新华财经济南6月24日电（记者沈寅飞）6月23日至29日是我国第三十五个全国节能宣传周。近日，新华财经记者在国资委“走进新国企”活动中，走进新时代健康产业园，实地探访这座位于山东烟台的“国家级绿色工厂”。
绿色、节能成为园区设计和产品生产的关键词
据了解，该工厂是中国节能环保集团有限公司（以下简称：中国节能环保集团）旗下从事大健康产业的支柱企业——新时代健康产业（集团）有限公司（以下简称：新时代健康产业集团）的生产基地。
走进园区，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌的身影，除了满眼白色素净的厂房和生机盎然的绿色，看到最多的就是太阳能LED路灯和智能生产设备，一切那么干净、安静。
“园区的建筑、道路及绿化等都按国家节能环保最新要求建设，通过进行先进的物联网建设和数据采集，实施能源精细化管理。按照‘园区-楼宇-楼层-区域’的规划，划定181个区域，完成26个能源作业点的物联网建设，接入电表、燃气、光伏等仪表246台，实现对各区域及各工艺设备能源使用数据的采集和精细分析，通过能源智慧管理平台，实时监测和优化能源消耗，确保单位产品综合能耗处于行业领先水平。”园区相关负责人介绍道。
据了解，该园区的照明、制冷，生产用电、用水等优先依靠自建的2.3MW屋顶光伏电站。每年园区自发电量为315万度，可减少煤炭消耗2003吨/年，相当于减少二氧化碳排放5248吨/年，减少二氧化硫排放38吨/年，减少氮氧化物排放5吨/年。2024年，园区的二氧化碳排放强度为0.03吨二氧化碳当量/万元，远低于全球平均水平。
与此同时，园区还建立了废物分类回收系统，将生产过程中产生的废弃物转化为可再利用的资源，实现循环经济。对生产过程原辅料包装材料，全部委托具备资质的物资回收公司回收后社会化资源利用。对产品分销过程拆零大箱重复利用，年重复利用21.34万个，占总使用大箱量40%。生产过程中产生的废气，都经过高精度过滤器过滤后排放；产生的废水，全部收集到厂区污水站处理后，高标准达标排放，其中最重要指标COD（化学需氧量），国家标准为500mg/升，经园区污水站处理后低至80mg/升，再经过中水回收，直接用于园区的花草树木灌溉，做到水资源重复利用、节约水资源。
在新时代健康产业集团GMP认证绿色生产车间，对生产环境、工艺用水和空气质量的把控都有着严格要求。车间生产负责人说：“为了保证生产车间洁净区的空气质量，除了定期清洁空调系统更换过滤器之外，我们每天还要对洁净区进行空气臭氧灭菌，1小时换气15次，恒温恒湿，保证车间环境达到10万级。”
在产品的原料选择和采购中，该工厂大量选用松、竹、梅、菊这类对环境友好、无毒无害、天然绿色的原料。同时，建立“绿色供应链管理”运行体系，整合完善绿色制造信息化平台，严格管控入厂产品原料的质量。通过制定严于国标和行标的企业标准，加大对原料的检测和把控力度，尤其在原料重金属污染等有害物质控制方面，企业所执行的标准远高于国家标准。
“我们不仅注重自身的绿色发展，还积极推动上下游企业的协同进步，将绿色发展理念贯穿于整个供应链，优先选择绿色制造企业作为合作企业，鼓励供应商采用绿色生产工艺，减少生产过程中的环境污染。与我们长期合作的供应商里，有八家是绿色制造企业。”该工厂供应部负责人如是说。
在产品生产过程中，将生产过程同能源管理紧密结合，优化生产运营过程的能源结构，改进生产工艺，减少能源浪费，降低产品的碳排放，以生产出绿色低碳的产品。该工厂生产车间负责人说，“我们生产中使用的工艺冷却水，采用低温蓄冷技术等多种有效措施，使单位产值的综合能耗降低至0.009吨标准煤/万元，远低于同行业单位产值综合能耗，实现了低消耗、低排放、高产出和高效益的目标”。
将不断推进工厂数智化升级提升绿色制造水平
记者了解到，除了处处体现着绿色节能的设计之外，整个园区还不断在智能化改造上精益求精。该园区采用AI人工智能、大数据、云计算等新技术，推进工厂数智化升级，园内整个生产、输送、仓储过程全部实现了自动化、智能化运行。
在生产车间内，一排排先进的自动化生产设备整齐排列，涵盖了从原材料处理、加工制造到成品包装的全流程，实现了生产环节的无缝衔接与高效协同。
生产车间负责人说：“我们的粉剂产品生产线，引入了全自动灌装机、装箱机、件箱线和码垛机器人，这些智能设备能够精准地完成产品的灌装、装盒、装箱、传送、码垛等工作，每小时可供应3300盒产品，不仅大大提高了生产效率，还有效降低了人工劳动强度。这条粉剂产线智能化改造案例成功入选中国节能环保集团生产现场持续改善十大案例。”
在产品品控上，工厂联合华为打造的产品智能检测系统，利用“物联网+机器视觉技术”，实现了对产品生产过程精准的质量检测。引入华为人工智能技术，实现“外包装问题”的毫秒级线上全自动检测；引入粉剂单袋重量检测智能化调节装置，保障装量100%合格；利用机器视觉技术自研多个智能化应用场景，大幅提升产品质量稳定性。
“我们还完成了全供应链智能追溯系统的建设，形成从研发到采购、从生产制造到物流运输、从供应商到客户的全覆盖式双向追溯与跟踪，能够进行全流程质量评估与验证，从源头保证产品安全和质量可控。”质量检测负责人说。
据介绍，工厂还以工业互联网为切入点，通过生产现场人、机、料、法、环、测的实时互联贯穿企业整个制造过程，以先进的集成产品开发模式为目标，以产品全生命周期管理统一数据标准入手，通过数据中台将数据统一管理，实现企业的精益化、标准化，使企业提质降本增效。
新时代健康产业集团相关负责人表示，将继续坚持把绿色发展作为建设世界一流健康企业的必由之路，加大在节能减排、资源循环利用、绿色供应链管理等方面的投入，不断提升绿色制造水平，为实现国家“碳达峰、碳中和”目标和生态文明建设作出更大贡献。
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